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    解析铜线材防变色亮光锡电镀工艺

    [来源:汉河电缆] [作者:青岛汉河电缆] [日期:2015-04-23]
          为了提防橡胶中的硫与铜电缆的铜线材硫化,铜线材均须镀一层10m厚的光亮锡以阻遏铜与橡胶的交兵。铜线材变色屡屡滋扰着铜线材电镀锡的厂家,使之不能畸形生出产。我们从赏析铜线材变色的缘由人手,从亮光剂、镀液组成及镀后处置惩罚人手,较好地防止了铜线材变色。   做工先容   工艺流程以下:铜线材放线→碱性电解除油→酸性电解除油→水洗→电镀→水洗→热蒸馏水洗→烘干→铜线材收线       光洁镀锡层变色的原因   若铜线材镀锡层在镀后的7~20日内泛黄或者变黑,这种情景喻为变色。镀锡铜线材的制品是成捆的,变色有以下几个赋性:表层变色少,两端层变色多,夏季多,冬天少,变色是成片而不是断续的。造成变色的缘由首要有:①镀层不致密,氧化层SnO2·XH2O厚   ②镀锡后荡涤不完全,不有去除线材表面的酸大要没有烘干外观的水,氧化镀层而招致变色。   ③光亮镀锡槽应用一段岁月后,镀液变黄,有有数的微细颗粒悬浮在镀液中,同时镀槽中积攒了光洁剂的潮解制造物。若镀液不发展絮凝剂处置(老火时要用活性碳),这些杂质会夹杂在镀层中,形成微电池侵蚀,使镀层变色。   ④一般市售的光亮剂出光的最好温度在1O一25℃,若镀液温度高于3O℃,则使出光电流密度偏高,电流坚守降低,后果镀层外表析氢严重,使镀层皮相发作气孔,镀层抗侵蚀才智下降招致发黑、变色。    ⑤做工行使电流密度超过跨过市售光剂出光最佳电流密度领域。市售光洁剂出光最好电流密度畛域通常在1.0—1.5A/dm,而唱功哄骗电流密度每每在 3A/dm左右(电流密度高,走线速度快,制造量大)。这时电流屈就飞腾、析氢很有问题,镀层会有少量气孔,在储运时期易氧化变色。   光洁镀锡防变色法度模范   铜线材光亮镀锡工艺接纳硫酸型功底,亮光剂为市售。遵照原有功底详细情况美满唱工。首要举措:   ①增加镀后淋洗水量;   ②用絮凝剂、活性碳按期处置惩罚镀液;   ③电镀过程当中按时过滤;   ①夏日用冷冻机使镀液降温,镀液温度维持在22至25℃摆布。    ⑤使用低价光洁剂DL,DL的主光剂为希夫碱,该亮光剂的本性是出光电流密度畛域宽(1~5A/dm),温度高至42℃时仍出光,运用量和破钞量均不增 加。别的另有自洁能力。其缘由是希夫碱酸解后成阳离子,镀锡液发生的胶体微粒为负电荷,两者涣散成大颗粒,不造成胶体悬浮在镀液中而易被过滤机撤除。    ⑥镀液中添加适量Bi2(so4)3,可使镀层更致密,所得镀层为白净色,可批准电镀电流密度在1.0~4.0A/dm范围内电镀。遵照实验 Bi2(SO4)的添加量为3~5g/L时,所得镀层含Bi0.5%(风致分数),储存6个月拘泥色。镀层及镀液中的含Bi量可用原子排汇光谱测定或用决 定性螯合剂滴定法测定。重价光亮剂DL与Bi有络竞争用,可有效防范Bi3+被置换。  
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